Clinker Portland « standard », utilisé comme base pour la majorité des ciments courants, composé principalement de silicates de calcium (C₃S, C₂S) et de phases aluminates. Il est privilégié lorsque l’on recherche un clinker polyvalent, simple à moudre et compatible avec une large gamme de formulations de ciments.
Clinker
Le clinker est le noyau dur de la fabrication du ciment : il résulte de la cuisson à très haute température d’un mélange de calcaire et d’argile, puis est finement broyé avec du gypse et des ajouts pour obtenir différents types de ciment.
Clinker Portland ordinaire (OPC – Ordinary Portland Clinker)
- Production de ciments Portland CEM I.
- Bétons pour bâtiments d’habitation, bureaux et commerces.
- Ouvrages en béton armé (fondations, dalles, poteaux, poutres).
- Produits préfabriqués : blocs, bordures, dalles, éléments de maçonnerie.
Clinker Portland au laitier (Slag Clinker)
Clinker conçu pour être combiné avec du laitier de haut fourneau granulé, permettant de formuler des ciments au laitier à meilleure durabilité. Cette combinaison réduit la chaleur dégagée à l’hydratation et améliore la résistance aux attaques chimiques.
- Bétons en milieu maritime : ports, quais, digues.
- Fondations et structures en contact avec des sols ou eaux sulfatés.
- Constructions exposées à des environnements agressifs ou à forte durée de service.
- Projets nécessitant une faible chaleur d’hydratation.
Clinker Portland pouzzolanique
Clinker destiné à être associé à des ajouts pouzzolaniques (cendres volantes, pouzzolanes naturelles, fumées de silice, etc.). Ce type de clinker permet d’obtenir des ciments à meilleure compacité, plus résistants chimiquement et adaptés aux ouvrages d’envergure.
- Barrages, réservoirs, grands massifs en béton.
- Ouvrages soumis aux eaux agressives, sols sulfatés, effluents.
- Travaux hydrauliques : canaux, bassins, stations de traitement.
Clinker Portland au calcaire
Description : Mélange de clinker Portland et de calcaire finement moulu (jusqu’à 35 %). Écologique, car il nécessite moins d’énergie à la production.
- Bétons pour bâtiments résidentiels et tertiaires.
- Mortiers de maçonnerie et de pose.
- Ouvrages non structurels ou peu sollicités mécaniquement.
Clinker sulfo-résistant (SR Clinker)
Clinker dont la composition limite fortement la proportion d’aluminates réactifs, afin de réduire la sensibilité aux sulfates. Il est destiné aux ciments pour ouvrages exposés à des milieux chimiquement agressifs et aux risques de gonflement sulfaté.
- Réseaux d’assainissement, collecteurs, stations d’épuration.
- Ouvrages hydrauliques et maritimes soumis à des eaux chargées.
- Zones industrielles avec effluents corrosifs ou sols agressifs.
Clinker à faible chaleur d’hydratation (LHC – Low Heat Clinker)
Clinker optimisé pour générer moins de chaleur au cours de l’hydratation en favorisant les phases à prise plus lente. Il est indiqué pour les bétons massifs où les gradients thermiques doivent être maîtrisés pour limiter les risques de fissuration.
- Massifs de béton de grande épaisseur (barrages, fondations profondes).
- Centrales hydrauliques, structures de génie civil volumineuses.
- Chantiers en climat chaud où la gestion de la température est critique.
Clinker alumineux (CAC – Calcium Aluminate Clinker)
Clinker riche en aluminates de calcium, élaboré à partir de bauxite et de calcaire. Il permet d’obtenir des liants à prise rapide, capables de résister à des températures élevées et à des milieux très agressifs.
- Bétons et mortiers réfractaires.
- Ouvrages soumis à des chocs thermiques ou à des produits chimiques concentrés.
- Travaux nécessitant une mise en service rapide ou une remise en circulation accélérée.
Clinker ferrique
Clinker avec une teneur élevée en oxydes de fer, utilisé pour des ciments ou bétons à coloration foncée.
Il peut être issu notamment de process intégrant des matières premières secondaires riches en Fe₂O₃.
- Bétons et mortiers décoratifs à teinte soutenue.
- Revêtements techniques ou industriels où la couleur foncée est recherchée.
- Applications spéciales nécessitant un aspect visuel distinctif.
Clinker expansif
Clinker formulé pour développer un légère expansion contrôlée lors de l’hydratation, grâce à des phases spécifiques. Il est utilisé pour compenser le retrait du béton et améliorer la compacité des ouvrages soumis à de fortes contraintes.
- Bétons étanches, cuves, réservoirs, piscines.
- Réparations de fissures et travaux de ragréage.
- Sols industriels, dallages et revêtements à forte exigence dimensionnelle.
FAQ – Clinker Ruspina Import Export
Qu’est-ce que le clinker dans la chaîne de fabrication du ciment ?
C’est un produit intermédiaire issu de la cuisson du cru (calcaire + argile) qui, une fois broyé avec du gypse et des ajouts, donne le ciment fini.
Pourquoi existe-t-il plusieurs types de clinker ?
Chaque type est formulé pour répondre à des contraintes spécifiques : durabilité en milieu agressif, faible chaleur d’hydratation, prise rapide, exigences décoratives, etc.
Qui sont les principaux utilisateurs du clinker ?
Les cimenteries, broyeurs à ciment et industriels des matériaux de construction qui produisent ensuite différents ciments pour le bâtiment, les travaux publics et les ouvrages hydrauliques.
En quoi le clinker diffère-t-il du ciment ?
Le clinker est la base minérale cuite, alors que le ciment est le produit final obtenu après broyage du clinker avec gypse et ajouts minéraux adaptés.
Quels sont les avantages d’un clinker bien formulé ?
Il permet d’obtenir des ciments réguliers, performants et adaptés à leur environnement d’usage, qu’il s’agisse de constructions courantes ou de projets très exposés.
Qu’en est-il de l’impact environnemental du clinker ?
La cuisson du clinker est énergivore, mais des solutions comme les clinkers au calcaire, pouzzolaniques ou à plus faible facteur clinker, ainsi que l’optimisation des process, visent à réduire les émissions et l’empreinte carbone.
